本文標題："模具的高速銑削時缺點就是會產生很高的溫度"
發布者：yiyi ------ 分類: 站內動態 ------ 人瀏覽過 -----時間：2013-4-22 5:26:22
微量潤滑應用于模具鋼高速銑削之刀具壽命機制探討
高速銑削模具鋼時，會產生很高的切削溫度，導致刀具壽命迅速縮 短。
若是添加大量的切削液，則會對刀具產生熱衝擊效應，易使刀具發生裂痕而破壞，
也會降低刀具壽命。此外，大量的切削廢液也
會造成環保的問題。微量潤滑(Minimum Quantity Lubrication；MQL)被認為是一個可以改善上述問題的關鍵技
術，然而MQL在切削過程中所扮演的角色一直未被深入的探討。
針對日漸受到重視的MQL方式進行高速切削研究，探討MQL在切削過程中所扮演的角色及對刀具壽命的影響，并
提出刀具壽命之影響機制，作為選擇MQL切削參數之參考。
在競爭激烈的全球經濟體系中，提高加工效率一直是機械制造業所
努力追求的目標，而高速切削就是其中的一項關鍵技術。以模具加
工為例，傳統的方法大多以銑削進行粗加工后，再經淬火處理、精
加工、放電加工及鉗工研磨等多道制程，過程繁瑣費時，徒然浪費
許多加工成本。因此，若是能運用高速銑削技術，直接將模具鋼切
削至終尺寸與表面光度，將能有效的改善加工制程以縮短交貨
期，可節省相當可觀的加工時間及成本，進而提高競爭力。
然而在模具鋼的高速銑削時，其大的缺點就是會產生很高的切削溫度，
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